点焊机焊接区的温度场是由加热与散热两个过程共同作用的结果。焊接区析出的热量并不能全部用来熔化母材，形成足够尺寸的熔核核心的有效热量只占总量的10%~30%，其余大部分将因向邻近物质(包括空气、板件内部、金属电极等)的热传导、辐射而损失掉，形成了焊接过程的动态热平衡，使点焊机焊接区维持应有的温度。
　　影响有效热量大小的因素有材料的比热容、熔化温度、熔化核心的体积等。一般情况下，向焊点周围金属传导所损失的热量占总热量的20%左右，向电极内部传导所损失的热量占总热量的30%~50%，电极板件表面辐射对流到空气介质中去而损失的热量占总热量的5%左右。
　　1、焊接质量：工频交流焊机的调节周期较长，对50Hz的电网，焊接时间调节分辨率为20ms。逆变直流点焊机时间调节分辨率可达0.25ms(4kHz逆变频率)，控制精度高。逆变焊机的反馈控制的响应速度明显加快，输出稳定性好。工频交流焊机由于电流过零的影响，热效率低，用晶闸管调节电流，当电流百分比偏小时，过零时间长，影响更大；逆变直流点焊机输出电流为脉动直流，在回路电感的作用下为连续直流输出，热效率高，焊接热输入稳定。
　　2、焊接速度：工频交流焊机由于电流过零的影响，加热时间相对较长。逆变电阻点焊机为直流输出，加热集中，焊接时间缩短。
　　3、节能效果：工频交流点焊机工作在50Hz，变压器损耗大，焊机功率因素低，回路损耗大。逆变焊机变压器工作在较高的频率(1-4kHz)，损耗很小，直流输出改善功率因素，节能效果明显。
　　4、设备体积与重量：工频交流焊机的变压器铁心较大，同样功率条件下设备较笨重。逆变直流电阻点焊机变压器大大减小，设备较轻巧。
　　目前，传统焊割设备由于体积大、质量重、工艺性能较落后等不良因素，已逐渐走下焊割设备的主流销售舞台。而近年来，我国自动碰焊机逆变焊割设备技术不断趋于完善和成熟，产品品种规格呈现多样化，再加之自动碰焊机逆变焊割设备产量每年以大约 20%的速度增长，其发展速度大大高于传统焊割设备，替代传统焊割设备的趋势明显。据了解，传统焊割设备中最主要零部件就是铜丝线圈，一但线圈损坏，整台设备就基本上报废。而逆变焊割设备却不同，它其中有很多单独的模块和电子元器件组成，相互之间具有较好的保护措施。即使其中某些电子元件损坏或者老化，也只需更换新零件，便可重新投入使用。性价比远远高于传统焊割设备。
　　直流碰焊机
　　据悉，目前市面上销售的自动直流碰焊机逆变焊割设备分多种，有应用最为广泛的逆变直流手工弧焊机，有用于质量要求较高或易氧化的金属材料焊接的逆变氩弧焊机，还有用二氧化碳或混合气体作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属实现焊接的逆变半自动保护焊机等。点焊是直流碰焊机焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化固体金属，形成焊点的电阻焊方法。
　　点焊可分为单点焊及多点焊两种。在多点焊时，需使用两对以上的电极，并且在同一工序内形成多个溶核。点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不会伤及被焊工件的内部结构。