在进行超声波焊接的时候，会发现超声波焊接产品的表面会有裂痕的现象，这是为什么呢?超声波振动子厂商来给大家讲讲原因吧。
一般的超声波焊接焊接产品的表面出现有裂痕的现象的原因有两种，一是振动传导二是高热能直接接触塑料产品表面。
超身波热板机厂家反映超声波发振的作用于塑料产品的时候，产品的表面会很容易发生烫伤的。1m/m以内的肉厚较薄之塑料柱或者是孔，也是极易产生破裂的现象，这也是超声波焊接机在进行焊接的时候先决的现象是不可避免的。
要是想解决焊接产品的表面裂痕，
超声波焊头生产商表明其解决的办法有：降低压力，减少延迟时间，减少熔接时间，引用介质覆盖，模治具表面处理，机台段数降低或减少上模扩大比，容易震裂或者是断之产品，治具宜制成缓冲，且容易断的裂产品于直角处加Ｒ角。
盛合超声波阐述焊接产品表面裂痕还有另外一个因素，就是超声波输出能量的不足，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。
